Tidak, ini tidak akan membosankan, jujur-terutamanya jika anda suka barangan getah yang meregang. Jika anda terus membaca, anda akan mengetahui hampir semua yang anda ingin ketahui tentang Pengedap Silikon Satu Bahagian.
1) Apakah mereka
2) Cara membuatnya
3) Di mana untuk menggunakannya
pengenalan
Apakah sealant silikon satu bahagian?
Terdapat banyak jenis pengedap pengawetan kimia-Silikon, Poliuretana dan Polisulfida yang paling terkenal. Nama itu berasal dari tulang belakang molekul yang terlibat.
Tulang belakang silikon ialah:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
Silikon yang diubah suai ialah teknologi baharu (sekurang-kurangnya di AS) dan sebenarnya bermaksud tulang belakang organik yang disembuhkan dengan kimia silane. Contohnya ialah polipropilena oksida yang ditamatkan alkoksisilane.
Semua kimia ini boleh menjadi sama ada satu bahagian atau dua bahagian yang jelas berkaitan dengan bilangan bahagian yang anda perlukan untuk mendapatkan benda itu untuk disembuhkan. Oleh itu, satu bahagian hanya bermaksud buka tiub, kartrij atau baldi dan bahan anda akan sembuh. Biasanya, sistem satu bahagian ini bertindak balas dengan kelembapan di udara untuk menjadi getah.
Jadi, silikon satu bahagian ialah sistem yang stabil di dalam tiub sehingga, apabila terdedah kepada udara, ia menyembuhkan untuk menghasilkan getah silikon.
Kelebihan
Satu bahagian silikon mempunyai banyak kelebihan unik.
-Apabila dikompaun dengan betul ia sangat stabil dan boleh dipercayai dengan lekatan dan sifat fizikal yang sangat baik. Jangka hayat (masa anda boleh meninggalkannya di dalam tiub sebelum anda menggunakannya) sekurang-kurangnya satu tahun adalah normal dengan beberapa formulasi bertahan selama bertahun-tahun. Silikon juga tidak dinafikan mempunyai prestasi jangka panjang yang terbaik. Sifat fizikalnya hampir tidak berubah dari semasa ke semasa tanpa kesan daripada pendedahan UV dan, di samping itu, ia mempamerkan kestabilan suhu yang sangat baik melebihi pengedap lain sekurang-kurangnya 50 ℃.
-Satu bahagian silikon sembuh dengan cepat, biasanya membentuk kulit dalam masa 5 hingga 10 minit, menjadi bebas jelujur dalam masa satu jam dan mengawet kepada getah kenyal kira-kira 1/10 inci dalam dalam masa kurang daripada sehari. Permukaan mempunyai rasa bergetah yang bagus.
-Oleh kerana ia boleh dibuat lut sinar yang merupakan ciri penting itu sendiri (lut sinar ialah warna yang paling banyak digunakan), ia agak mudah untuk mepigmenkannya kepada sebarang warna.
Had
Silikon mempunyai dua batasan utama.
1) Mereka tidak boleh dicat dengan cat asas air-ia boleh menjadi rumit dengan cat asas pelarut juga.
2) Selepas pengawetan, pengedap boleh mengeluarkan sebahagian daripada peplastis silikonnya yang, apabila digunakan dalam sambungan pengembangan bangunan, boleh menghasilkan kesan yang tidak sedap dipandang di sepanjang tepi sambungan.
Sudah tentu, kerana sifat menjadi satu bahagian adalah mustahil untuk mendapatkan bahagian dalam yang cepat melalui penawar kerana sistem perlu bertindak balas dengan udara oleh itu pengawetan dari atas ke bawah. Lebih spesifik sedikit, silikon tidak boleh digunakan sebagai pengedap tunggal dalam tingkap kaca terlindung kerana. Walaupun mereka sangat baik untuk menyimpan air cecair pukal keluar, wap air melepasi secara agak mudah melalui getah silikon yang telah diawet menyebabkan unit IG berkabus.
Kawasan dan Kegunaan Pasaran
Silikon satu bahagian digunakan hampir di mana-mana dan di mana-mana, termasuk, yang mengecewakan sesetengah pemilik bangunan, di mana kedua-dua batasan yang disebutkan di atas menyebabkan masalah.
Pasaran pembinaan dan DIY menyumbang kepada volum utama diikuti oleh automotif, perindustrian, elektronik dan aeroangkasa. Seperti semua pengedap, satu bahagian fungsi utama silikon adalah untuk melekat dan mengisi jurang antara dua substrat yang serupa atau tidak serupa untuk mengelakkan air atau draf masuk. Kadangkala formulasi sukar diubah selain untuk menjadikannya lebih mudah mengalir yang kemudiannya menjadi salutan. Cara terbaik untuk membezakan antara salutan, pelekat dan pengedap adalah mudah. Pengedap mengelak antara dua permukaan manakala salutan menutup dan melindungi hanya satu manakala pelekat secara meluas mengekalkan dua permukaan bersama. Sealant adalah seperti pelekat apabila ia digunakan dalam kaca struktur atau kaca terlindung, namun, ia masih berfungsi untuk mengelak kedua-dua substrat di samping mengekalkannya bersama.
Kimia Asas
Pengedap silikon dalam keadaan tidak dirawat biasanya kelihatan seperti pes atau krim tebal. Apabila terdedah kepada udara, kumpulan akhir reaktif polimer silikon menghidrolisis (bertindak balas dengan air) dan kemudian bergabung antara satu sama lain, membebaskan air dan membentuk rantai polimer panjang yang terus bertindak balas antara satu sama lain sehingga akhirnya pes bertukar menjadi getah yang mengagumkan. Kumpulan reaktif pada hujung polimer silikon berasal dari bahagian paling penting dalam perumusan (tidak termasuk polimer itu sendiri) iaitu penghubung silang. Ia adalah penyambung silang yang memberikan pengedap sifat cirinya sama ada secara langsung seperti bau dan kadar penyembuhan, atau secara tidak langsung seperti warna, lekatan, dan lain-lain kerana bahan mentah lain yang mungkin digunakan dengan sistem penyambung silang tertentu seperti pengisi dan penganjur lekatan . Memilih penyambung silang yang betul adalah kunci untuk menentukan sifat akhir pengedap.
Jenis Pengawetan
Terdapat beberapa sistem pengawetan yang berbeza.
1) Acetoxy (bau cuka berasid)
2) Oxime
3) Alkoksi
4) Benzamide
5) Amina
6) Aminoksi
Oksim, alkoksi dan benzamida (lebih banyak digunakan di Eropah) ialah sistem neutral atau bukan berasid. Sistem amina dan aminoksi mempunyai bau ammonia dan biasanya digunakan lebih banyak di kawasan automotif dan perindustrian atau aplikasi pembinaan luar yang khusus.
Bahan Mentah
Formulasi terdiri daripada beberapa komponen berbeza, sebahagian daripadanya adalah pilihan, bergantung pada kegunaan akhir yang dimaksudkan.
Satu-satunya bahan mentah yang sangat penting ialah polimer reaktif dan penghubung silang. Walau bagaimanapun, pengisi, penggalak lekatan, polimer tidak reaktif (pengplastikan) dan mangkin hampir selalu ditambah. Selain itu, banyak bahan tambahan lain boleh digunakan seperti pes warna, racun kulat, kalis api, dan penstabil haba.
Formulasi Asas
Pembinaan oxime biasa atau formulasi sealant DIY akan kelihatan seperti:
| % | ||
| Polydimethylsiloxane, OH ditamatkan 50,000cps | 65.9 | Polimer |
| Polidimetilsiloksana, trimetil ditamatkan, 1000cps | 20 | Pengplastik |
| Methyltrioximinosilane | 5 | Penyambung silang |
| Aminopropyltriethoxysilane | 1 | Penganjur lekatan |
| 150 sq.m/g kawasan permukaan berwasap silika | 8 | Pengisi |
| Dibutyltin dilaurat | 0.1 | Pemangkin |
| Jumlah | 100 |
Sifat Fizikal
Ciri fizikal biasa termasuk:
| Pemanjangan (%) | 550 |
| Kekuatan Tegangan(MPa) | 1.9 |
| Modulus pada Pemanjangan 100 (MPa) | 0.4 |
| Shore A Hardness | 22 |
| Kulit Dari Masa (min) | 10 |
| Masa Bebas Tack (min) | 60 |
| Masa Gores (min) | 120 |
| Melalui Cure (mm dalam 24 jam) | 2 |
Formulasi menggunakan pemaut silang lain akan kelihatan serupa mungkin berbeza dalam tahap pemaut silang, jenis penganjur lekatan dan pemangkin pengawetan. Sifat fizikalnya akan berbeza sedikit melainkan pemanjang rantai terlibat. Sesetengah sistem tidak boleh dibuat dengan mudah melainkan sejumlah besar pengisi kapur digunakan. Formulasi jenis ini jelas tidak boleh dihasilkan dalam jenis jernih atau lut sinar.
Membangunkan Pengedap
Terdapat 3 peringkat untuk membangunkan pengedap baharu.
1) Konsep, pengeluaran dan ujian dalam makmal-jumlah yang sangat kecil
Di sini, ahli kimia makmal mempunyai idea baharu dan biasanya bermula dengan kumpulan tangan kira-kira 100 gram pengedap hanya untuk melihat cara ia menyembuhkan dan jenis getah yang dihasilkan. Kini terdapat mesin baharu yang tersedia "The Hauschild Speed Mix" daripada FlackTek Inc. Mesin khusus ini sesuai untuk mencampurkan kelompok kecil 100g ini dalam beberapa saat sambil mengeluarkan udara. Ini penting kerana ia kini membolehkan pembangun menguji sifat fizikal kumpulan kecil ini. Silika berasap atau pengisi lain seperti kapur termendak boleh dicampur ke dalam silikon dalam kira-kira 8 saat. Penyahsiaran mengambil masa kira-kira 20-25 saat. Mesin ini berfungsi dengan cara mekanisme emparan asimetri dwi yang pada asasnya menggunakan zarah itu sendiri sebagai lengan campuran mereka sendiri. Saiz campuran maksimum ialah 100 gram dan beberapa jenis cawan berbeza tersedia termasuk pakai buang, yang bermaksud tiada pembersihan sama sekali.
Kunci dalam proses perumusan bukan sahaja jenis bahan, tetapi juga urutan penambahan dan masa campuran. Sememangnya pengecualian atau penyingkiran udara adalah penting untuk membolehkan produk mempunyai jangka hayat, kerana gelembung udara mengandungi lembapan yang kemudiannya akan menyebabkan pengedap sembuh dari dalam.
Sebaik sahaja ahli kimia telah memperoleh jenis pengedap yang diperlukan untuk penggunaan tertentu skala sehingga 1 liter pengadun planet yang boleh menghasilkan kira-kira 3-4 tiub kecil 110 ml (3oz). Ini adalah bahan yang mencukupi untuk ujian jangka hayat awal dan ujian lekatan serta sebarang keperluan khas lain.
Dia kemudiannya boleh pergi ke mesin 1 atau 2 gelen untuk menghasilkan 8-12 tiub 10 oz untuk ujian yang lebih mendalam dan pensampelan pelanggan. Pengedap diekstrusi dari periuk melalui silinder logam ke dalam kartrij yang sesuai dengan silinder pembungkusan. Mengikuti ujian ini, dia bersedia untuk meningkatkan skala.
2) Skala-naik dan penalaan halus jilid sederhana
Dalam peningkatan skala, formulasi makmal kini dihasilkan pada mesin yang lebih besar biasanya dalam julat 100-200kg atau kira-kira satu dram. Langkah ini mempunyai dua tujuan utama
a) untuk melihat sama ada terdapat sebarang perubahan ketara antara saiz 4 lb dan saiz yang lebih besar ini yang boleh terhasil daripada kadar pencampuran dan serakan, kadar tindak balas dan jumlah yang berbeza dalam adunan, dan
b) untuk menghasilkan bahan yang mencukupi untuk sampel bakal pelanggan dan mendapatkan beberapa suapan sebenar semasa kerja.
Mesin 50 gelen ini juga sangat berguna untuk produk industri apabila volum rendah atau warna khas diperlukan dan hanya kira-kira satu dram setiap jenis perlu dihasilkan pada satu masa.
Terdapat beberapa jenis mesin pembancuh. Dua yang paling biasa digunakan ialah pengadun planet (seperti yang ditunjukkan di atas) dan penyebar berkelajuan tinggi. Planetary adalah baik untuk campuran kelikatan yang lebih tinggi manakala penyebar berprestasi lebih baik terutamanya dalam sistem boleh alir kelikatan yang lebih rendah. Dalam pengedap pembinaan biasa, sama ada mesin boleh digunakan selagi seseorang memberi perhatian kepada masa pencampuran dan potensi penjanaan haba bagi penyerakan berkelajuan tinggi.
3) Kuantiti pengeluaran skala penuh
Pengeluaran akhir, yang mungkin berkumpulan atau berterusan, mudah-mudahan hanya menghasilkan semula rumusan akhir dari langkah peningkatan skala. Biasanya, jumlah yang agak kecil (2 atau 3 kelompok atau 1-2 jam berterusan) bahan dihasilkan terlebih dahulu dalam peralatan pengeluaran dan diperiksa sebelum pengeluaran biasa berlaku.
Pengujian -Apa dan Bagaimana untuk Menguji.
apa
Sifat Fizikal-Pemanjangan, Kekuatan Tegangan dan Modulus
Lekatan pada substrat yang sesuai
Jangka hayat-kedua-duanya dipercepatkan dan pada suhu bilik
Kadar Penyembuhan-Kulit dari semasa ke semasa, Masa lapang, Masa calar dan Melalui penyembuhan, Warna Kestabilan Suhu atau kestabilan dalam pelbagai cecair seperti minyak
Di samping itu, sifat utama lain diperiksa atau diperhatikan: konsistensi, bau rendah, kekakisan dan penampilan umum.
Bagaimana
Sehelai sealant ditarik keluar dan dibiarkan untuk menyembuhkan selama seminggu. Loceng bisu khas kemudian dipotong dan dimasukkan ke dalam Penguji Tegangan untuk mengukur sifat fizikal seperti pemanjangan, modulus dan kekuatan tegangan. Ia juga digunakan untuk mengukur daya lekatan/kepaduan pada sampel yang disediakan khas. Ujian lekatan ya-tidak mudah dilakukan dengan menarik manik-manik bahan yang diawet ke substrat yang dimaksudkan.
Meter Shore-A mengukur kekerasan getah. Peranti ini kelihatan seperti pemberat dan pengukur dengan titik menekan ke dalam sampel yang telah sembuh. Semakin banyak titik menembusi getah, semakin lembut getah dan semakin rendah nilainya. Sealant pembinaan biasa akan berada dalam julat 15-35.
Kulit dari semasa ke semasa, masa lapang dan ukuran kulit khas lain sama ada dilakukan dengan jari atau dengan kepingan plastik dengan pemberat. Masa sebelum plastik boleh ditarik dengan bersih diukur.
Untuk jangka hayat, tiub pengedap berumur sama ada pada suhu bilik (yang secara semula jadi mengambil masa 1 tahun untuk membuktikan jangka hayat 1 tahun) atau pada suhu tinggi, biasanya 50 ℃ selama 1,3,5,7 minggu dan lain-lain. Selepas penuaan proses (tiub dibenarkan sejuk dalam kes dipercepatkan), bahan tersemperit dari tiub dan ditarik ke dalam kepingan di mana ia dibenarkan untuk menyembuhkan. Sifat fizikal getah yang terbentuk dalam kepingan ini diuji seperti sebelumnya. Sifat-sifat ini kemudiannya dibandingkan dengan bahan yang baru dikompaun untuk menentukan jangka hayat yang sesuai.
Penjelasan terperinci khusus bagi kebanyakan ujian yang diperlukan boleh didapati dalam buku panduan ASTM.
Beberapa Petua Akhir
Silikon satu bahagian adalah pengedap kualiti tertinggi yang ada. Mereka mempunyai had dan jika keperluan khusus dituntut, mereka boleh dibangunkan secara khusus.
Adalah penting untuk memastikan bahawa semua bahan mentah adalah kering yang mungkin, formulasinya stabil dan udara dikeluarkan dalam proses pengeluaran.
Membangunkan dan menguji pada asasnya adalah proses yang sama untuk mana-mana satu bahagian pengedap tanpa mengira jenis-cuma pastikan anda telah menyemak setiap harta yang mungkin sebelum anda mula membuat kuantiti pengeluaran dan anda mempunyai pemahaman yang jelas tentang keperluan aplikasi.
Bergantung pada keperluan permohonan, kimia penawar yang betul boleh dipilih. Sebagai contoh, jika silikon dipilih dan bau, kakisan dan lekatan tidak dianggap penting tetapi kos yang rendah diperlukan, maka asetoksi adalah cara untuk pergi. Walau bagaimanapun, jika bahagian logam yang mungkin terhakis terlibat atau lekatan khas pada plastik diperlukan dalam warna berkilat yang unik maka anda memerlukan oksim.
[1] Dale Flackett. Sebatian Silikon: Silan dan Silikon [M]. Gelest Inc: 433-439
* Foto daripada OLIVIA Silicone Sealant
Masa siaran: Mac-31-2024
